日本大金液壓設備故障有哪些診斷方法？
    日本大金液壓設備故障的診斷方法很多，目前常用的有直觀檢查法、對比替換法、邏輯分析法、儀器專項檢測法、狀態監測法等。
    （1）直觀檢查法
    直觀檢査法又稱初步診斷法，是液壓系統故障診斷的一種zui為簡易且方便易行的方法。這種方法通過"看、聽、摸、聞、閱、問"六字口訣進行。直觀檢査法既可在液壓設備工作狀態下進行，又可在其不工作狀態下進行。
    ① 看觀察液壓系統工作的實際情況。
    一看速度，指執行元件運動速度有無變化和異常現象。
    二看壓力，指液壓系統中各壓力監測點的壓力大小以及變化情況。
    三看油液是否清潔、變質，表面是否有泡沫，液位是否在規定的范圍內，液壓油的黏度是否合適。
    四看泄漏，指各連接部位是否有滲漏現象。
    五看振動，指液壓執行元件在工作時有無跳動現象。
    六看產品，根據液壓設備加工出來的產品質量，判斷執行機構的工作狀態、液壓系統的工作壓力和流量穩定性等。
    ② 聽用聽覺判斷液壓系統工作是否正常。
    一聽噪聲，聽液壓泵和液壓系統工作時的噪聲是否過大及噪聲的特征，溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲。
    二聽沖擊聲，指工作臺液壓缸換向時沖擊聲是否過大，活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象。
    三聽汽蝕和困油的異常聲，檢查液壓泵是否吸進空氣，及是否有嚴重困油現象。
    四聽敲打聲，指液壓泵運轉時是否有因損壞引起的敲打聲。
    ③ 摸用手觸摸允許摸的運動部件，了解其工作狀態。
    一摸溫升，用手摸液壓泵、油箱和閥類元件外殼表面，若接觸兩秒鐘感到燙手，就應檢査溫升過高的原因。
    二摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢査產生的原因。三摸爬行，當工作臺在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現象。
    四摸松緊程度，用手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的松緊程度。
    ④ 聞用嗅覺器官辨別油液是否發臭變質，橡膠件是否因過熱發出特殊氣味等。
    ⑤ 閱查閱有關故障分析和修理記錄、日檢和定檢卡及交接班記錄和維修保養情況記錄。
    ⑥ 問訪問設備操作者，了解設備平時運行狀況。一問液壓系統工作是否正常，液壓泵有無異常現象。二問液壓油更換時間，濾網是否清潔。
 日本大金液壓設備故障有哪些診斷方法？   三問發生事故前壓力或速度調節閥是否調節過，有哪些不正常現象。
    四問發生事故前是否更換過密封件或液壓件。
    五問發生事故前后液壓系統出現過哪些不正常現象。
    六問過去經常出現哪些故障，是怎樣排除的。
    由于每個人的感覺、判斷能力和實踐經驗的差異，判斷結果肯定會有差異，但是經過反復實踐，故障原因是特定的，終究會被確認并予以排除。應當指出的是：這種方法對于有實踐經驗的工程技術人員來講，顯得更加有效。
    （2）對比替換法
    這種方法常用于在缺乏測試儀器的場合檢查液壓系統故障，并且經常結合替換法進行。對比替換方法有如下兩種情況。一種情況是用兩臺型號、性能參數相同的機械進行對比試驗，從中查找故障。試驗過程中可對機械的可疑元件用新件或完好機械的元件進行替換，再開機試驗，如性能變好，則故障所在即知。否則，可繼續用同樣的方法或其他方法檢查其余部件。另一種情況是對于具有相同功能回路的液壓系統，采用對比替換法，這樣做更為方便，而且，現在許多系統的連接采用髙壓軟管連接，為替換法的實施提供了更為方便的條件。遇到可疑元件時，要更換另一回路的完好元件時，不需拆卸元件，只要更換相應的軟管接頭即可。
    （3）邏輯分析法
對于復雜的液壓系統故障，常采用邏輯分析法，即根據故障產生的現象，采取邏輯分析與推理的方法。
采用邏輯分析法診斷液壓系統故障通常有兩個出發點：一是從主機出發，主機故障也就是指液壓系統執行機構工作不正常；二是從系統本身故障出發，有時系統故障在短時間內并不影響主機，如油溫變化、噪聲增大等。
邏輯分析法只是定性分析，若將邏輯分析法與檢測儀器的測試相結合，就可顯著地提髙故障診斷的效率及準確性。
    （4）儀器專項檢測法
    有些重要的液壓設備必須進行定量專項檢測，即檢測故障發生的根源性參數，為故障判斷提供可靠依據。國內外有許多的便攜式故障檢測儀，測量流量、壓力、溫度，并能測量泵和馬達的轉速等。
    ① 壓力檢測液壓系統各部位的壓力值，分析其是否在允許范圍內。
    ② 流量檢測液壓系統各位置的油液流量值是否在正常值范圍內。
    ③ 溫升檢測液壓泵、執行機構、油箱的溫度值，分析是否在正常范圍內。
    ④ 噪聲檢測異常噪聲值，并進行分析，找出噪聲源。
應該注意的是：對于有故障嫌疑的液壓件要在試驗臺架上按出廠試驗標準進行檢測，元件檢測要先易后難，不能輕易把重要元件從系統中拆下，甚至盲目解體檢查。
    （5）狀態監測法
    很多液壓設備本身配有重要參數的檢測儀表，或系統中預留了測量接口，不用拆下元件就能觀察或從接口檢測出元件的性能參數，為初步診斷提供定量依據。如在液壓系統的有關部位和各執行機構中裝設壓力、流量、位置、速度、液位、溫度、過濾阻塞報警等各種監測傳感器，某個部位發生異常時，監測儀器均可及時測出技術參數狀況，并可在控制屏幕上自動顯示，以便于分析研究、調整參數、診斷故障并予以排除。
    狀態監測技術可為液壓設備的預知故障維修提供各種信息和參數，能對僅靠人的感覺器官無法解決的疑難故障進行正確診斷。狀態監測法一般適用于下列幾種液壓設備：
    ① 發生故障后對整個生產影響較大的液壓設備和自動線；
    ② 必須確保其安全性能的液壓設備和控制系統；
    ③ 價格昂貴的精密、大型、稀有、關鍵的液壓系統；
④ 故障停機修理費用過高或修理時間過長、損失過大的液壓設備和液壓控制。

日本大金液壓設備故障有哪些診斷方法？